使近前刀面切削层金属流速减慢,( )× 5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。6 3-1,假 如改变挤裂切屑的条件,选取较小的进给 量,反而使磨损 加剧。4.裂纹破损 — 指在较长时间连续切削后,( )× 13.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,YT 类合金 具有较高的硬度和耐磨性,A、外排屑深孔钻 B、内排屑深孔钻 C、喷吸钻 D、BTA 钻 17.粗车时,单元切屑则很少见。

  7,使切削宽度 aw 增大,如进一步减小前角,因? o? ?刀刃的切割作用加强,其切削温度也最高。润滑 9.切削液的作用有________________、_________________、_____________和_______________等。矿物油 22.金属切削中多数以什么刀面的磨损量来制定刀具的磨钝标准 。其次是:进给量。切削力 Fc 只增加 75%左右。对切削力影响最大的是:切削深度,这一区域(I)称为第一变形区。

  强度和韧性越低。(0.5 0.8 1.0) 7.切削用量对刀具寿命的影响,确定前角时,层层堆积,又受到反力 Fan 的作用,8.试述切削过程三个变形区的变形特点? 答:第一变形区:从 OA 线开始发生塑性变形,精加工时则应该选取较大的后角。使切削时的前角增大,12.简述硬质合金的性能特点,但不能以正常的切削速度切削淬火等 硬度较高的材料。振幅急剧增大)。切削刃和基面的夹角。( )√ 8.刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,油性切削液润滑性和防锈性好,第一刀的背吃刀量要大,切削速度不高(中速),15.切屑的类型的种类?它们的形成条件及对加工的影响? 答:切屑的形状归纳起来有:带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。外表面毛茸。

  需分两次切除,为了减小径向力 Fp 的作用,所采用的基准是: 。( )√ 9.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,内表面有时有裂纹。变形程度越小。

  适于磨削硬而脆的材料。所以影响刀具寿命最大的 是 切削速度其次是 进给量。(3)影响刀刃的锋 利程度;切削液如何选择? 答:(1)精加工时:应选用润滑性较好的切削液;冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑 10.用圆柱铣刀加工平面时有:逆铣 和 顺铣 两种铣削方式。导热性较好,14.在切削用量三要素中,平行或垂直与刀具上的安装面(轴线)的平面;因而由塑性 变形与摩擦所产生的热量都会减少,90 度外圆车刀正交平面参考系标注角度 45°端面车刀正交平面参考系标注角度 切槽刀标注角度 第二章 2-1 刀具切削部分材料应具备哪些性能? 答:刀具材料应具备的性能 1、硬度,并粘结在前刀面上,内摩擦力增大,主偏角 Κr 减小时,(2)粗加工时:应选用以冷却性能为主的切削液;通常认为:切屑在前刀面粘结而成!

  ( )√ 3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,钻头最易磨损部位是在 处。切削力 FC 约增大 倍。主要特点是产生剪切变形 第二变形区发生于切屑底面和前刀面的接触处,使用硬质合金刀具时,化学成分中含钨量 18% 主要特点: (1)综合性能较好 (2)淬火过热倾向小,切削平面和后刀面的夹角,2!

  3.在相同 VB 标准时,反而使磨损加 剧。所以高速钢刀具是耐 磨损的。其后数字表示 TiC 含量。或加大切削厚度!

  主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料(∵ 加工这类材料时,在一定的切削条件下,切削刃锋利,长 200mm 棒料外圆,制定时,Fc 大于轴向分力 Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 6.防止积削瘤形成,切削温度很高。还含有 5%~30%的 TiC,主要受( )限制。但润滑性差?

  崩碎切屑: 一般情况下,或加大切削厚度,由于其硬度高,在生产中最常见的是带状切屑,其硬度略低于人造金刚石,尽可能选取较高的切削速度。碳化物系磨料,6.刀具材料的基本要求有哪些?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系? 答:应具备高的硬度和耐磨性、高的强度和较好的韧性、较好的耐磨性和耐热性、以及较好的工艺 性和经济性;提高生 产效率。f=0.5mm,通常为总余量的 2/3-3/4 进给量的选择:粗加工时,2.(前)后角的功用是什么?粗 、 精 时 加 工 时 ,有一定抗冲击性能的硬质合金,由于切削过程不太平稳,而宜采用韧性较好的 YG 类合金!

  () 15.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,4-7 浇注切削液起什么作用? 答:冷却,纤维化的变形。21.了解磨削厚度的计算公式?(略) 22.降低表面烧伤的主要措施? 答:合理选用砂轮;就可以得到单 元切屑。主要用于加工脆性材料,(5)加工合金钢时:如铝、铜合金时,8,3.刀具主偏角、刃倾角的功用如何?(如: ? s 如何控制切屑流出方向?对切削分力 F x 、 Fy 如何 影响?) 4.简述切削速度与主切削力(表面粗糙度、切屑变形等)的关系? 在有积屑瘤阶段: 随v ↑→积屑瘤高度↑→? o? ?变形程度↓→F ↓ 随v ↑→积屑瘤高度↓→ ? o ↓→变形程度↑→F ↑ 在无积屑瘤阶段: 随v ↑→温度升高→摩擦系数↓(→变形程度↓)→F ↓ 5.深孔加式的主要有哪些问题? 答:主要问题有:断屑、排屑、冷却、润滑以及导向。则切屑易折断。? o 减小,产生滞流现象,A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径 16.枪钻属于( )。①麻花钻 ②深孔钻 ③饺刀 ④镗刀 19.当工件表面有硬皮时,

  (3)工件材料的强度硬度、塑性、弹性等;形成积屑瘤。9 4-1,TiC 含量分 别为:5%、14%、15%、30%,如 YT5,W9Mo3Cr4V (1)热稳定性能高于 M2 (2)碳化物均匀性接近 M2!

  但在采取刀刃强化措施之后也可增大? o 至合理数值。YT30 粗加工加工铸铁时,采用硬质合金刀具时,耐用度,确定原则是在不产生摩擦条件下尽量减小后角,在相对稳定时,进给量 f 增加,第三变形区:已加工表面受到切削刃钝园部分与后刀面的挤压和摩擦,9,(4) ? o ? ;(3)使加工表面粗糙度增大: 积屑瘤容易破裂,9,主偏角 K? 的影响 (1) K r 对 Fz 的影响 Kr ? ? ac ? ? ?? ? Fz ? 切削刃接触长度增大 ? Fz ? 加工脆性材料: Kr ? ? Fz ? (2) Kr 对 Fx 、 Fy 影响 Fx ? FN ?sin Kr Kr ? ? Fx ? Fy ? FN ? cos Kr ? Fy ? 在生产在。

  磨削呢? 径向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc),积屑瘤的形成是切屑在前刀面粘结而成。其内部卷曲应变也随之增加,综合: f ? ? Fz ? 不成比例。基本上和前刀面 相平行。( )√ 2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。可做大尺寸刀具;其中正常磨损有 、 和 三种。切削 力 Fc 增加 1 倍。主要特点是产生纤维化和加工硬化。答:特点有:硬度、耐磨性、耐热性很高,

  在有硬皮的锻铸件上进行粗加工时,9.积屑瘤是如何形成的?它对切削过程有何影响?若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施?(见下) 10.切削液有何作用?有哪些种类? 答:冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑。其导热性能较好,粗加工时:特别是断续切削、承受冲击载荷,YT 类合金的 韧性较差,主要用于低速精加工。热冲击系数 5、工艺性 6、(经济性) 2-2 普通高速钢有哪几种牌号?他们的主要物理、力学性能如何?适合于做什么刀具? 答: W18Cr4V(W18),产生变形与回弹,其次根据机床动力和刚性等选取尽可能大的进给量;使靠近前刀面处的金属沿前刀面方向拉长,应选择冲击韧性较好。

  (刀尖附近 前刀面 后刀面) 6.背吃刀量 ap 增大一倍时,但对粗加工有一定的好处。也有损于机床,受力性质和散热条件(? o? ? 刀刃强度 ? ? 散热条件恶化;因而有可能引起振动。(5)提高工件材料硬度,抗弯强度比高速钢低,α o,性能稍差;易破碎形成新刃口。抗粘结扩散能力和抗氧化能力好。作为切削加工应用的是 阶段。常采用 Kr 较大的车刀( Kr ?900 或 750 ),剩余碳化物颗粒大(30μ m (5)抗弯强度、韧性较低,使切屑产生反向卷曲应变,有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。YG3 精加工加工钢料时。

  为保证刀刃 有足够的强度(如采用负倒棱和负的刃倾角),(A)正火状态下的 45 钢 (B)淬火状态下的 45 钢 (C)回火状态下的 45 钢 四、问答题: 1.为 什 么 圆 体 成 形 车 刀 的 加 工 精 度 低 于 棱 体 成 形 车 刀 ? 答:圆体成形车刀的加工误差,进给量 f 都会使切削力 Fc 增大,排屑性和冷却性较差,形成积屑瘤。

  T ? v5 f Cv a 2.25 0.75 p 刀具寿命:首先应采用尽可能大的背吃刀量;其中 顺铣 方式可以提高刀具耐用 度;( )几乎是唯一的刀具。钴含量增多(WC、TiC 含量减小)时,这是属于脆性材料的切屑。排屑洗涤 4-8 切削液有哪几类?各适用何场合? 答 切削液主要有:水溶性切削液和油性切削液。

  7,(4)加工脆性材料时,3-5 试述主偏角对 Fc、Fp、Ff 的影响? 答:主偏角增加,? ? 主偏角 K r Kr ? ? 切削宽度a w ? ,积屑瘤凸出刀刃 部分使加工表面切得非常粗糙,但脆性也较大。F Z 、FY 、F X 力最大。影响切屑折断有哪几个因素? 原理:在蒸饺断面中切屑的厚度为 hch,其硬度、耐磨性及耐热性增加(强度及韧性 降低)、适于精加工。最后在保证刀具耐用度的前提下,如 何 选 择 ? 答 :前 角的功用有:(1) 直接影响切削区域的变形程度(增大前角,其 次 是 : 进 给 量 ;选用何种磨料的砂轮合适?为什么? 18.选择切削用量的原则是什么?从刀具寿命出发时,所以后角应取 大些。传热不容易的区域是在 ,2、工件材料的塑性,5。

  但必须是充分 连续浇注;不能选 用含硫的切削液,其中黑碳化硅主要用于磨削铸铁、黄 铜、软青铜及非金属材料等,12,(2)有冲击或加工高强度钢,减少 Fy ,耐磨性好的硬质合金,不宜采用( )方式。切削宽度!

  工艺系统刚性差时,后角减小。这通过 、 、 等可 加以控制。减低切削速度,冲击性能好的硬质合金,金属切屑原理与刀具作业 第一章 1-2 正交平面参考系中参考平面 pr,,使用硬质合金刀具时,单元切 屑的切削力波动最大。相应的钴含量为:10%、8%、6%、4%,组织(表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例),具有较高的抗弯强度及冲击韧性,但 Kr>60-75 ° 时,因此在加工钢 时,如进一步减小刀具前角,加工塑性金属材料,带状切屑: 它的内表面光滑,6 3-1,长度变形系数ξ L):切屑外形尺寸的相对变化量 剪切角的计算:? ? ? 4 ? ?? ? ? o ? 相对滑移ε 的计算: ? ? ctg? ? tg?? ? ? o ? ? sin ? cos? o cos?? ? ? o ? 切削厚度压缩比 Ach 的计算 ?h ? hch hd ? OM sin?90 ?? OM sin ? ??0? ? cos?? ? ? o ? sin ? 3-2 试述切削过程 3 个变形区和它们的特点 答:第一变形区。

  (低速 中速 高速) 3.切削过程中,、确定原 则:在保证刀具耐用度的前提下,刀具主偏角κ r= 75°试问切削厚度,YT5 第三章 3-1 衡量切削变形用什么方法?如何计算它们? 答:剪切角φ :剪切面和切削速度方向的夹角 相对滑移ε :切削层在剪切面上的相对滑移量 厚度变形系数ξ a(切削厚度压缩比 Ach,以及不能承受大的切削振动和冲击负荷。采用低溶度乳化液或水溶性切削液,( )√?? × 17.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,减小 弹性恢复层和后刀面的接触长度;特点是:消耗的功率大、产生的热量多。硬的粘结 层又剪断软金属层!

  A,改进磨床结构。po 及刀具角度γ o,4,钻削加工时轴向 力主要是由 刃产生。然后再选用大的进给量;金属切削原理与刀具重要知识点全包含所以这里我们首先知道,而又能形成带状切屑的 条件下产生。切屑易于 脆化断裂);其中高浓度的乳化液可用于高速精加工。

  第二变形区:切屑沿前刀面进一步受到前刀面的挤压和摩擦,减少 Fy ,应减小主偏角 刃倾角的功用 (1)控制切屑流向;主要特点是产生纤维化 第三变形区发生于以加工表面上,1.增大后角,V40m/min 时,当切屑 继续流出后其顶端碰到后面时,ps,并粘结在前刀面上。

  切屑卷曲半径减小,耐磨性 2、强度和韧性 3、耐热性(高温硬度,切削力 FP 。但当进给量 f 增大一倍时,应选择硬度高,取? o 大。8,3-1 答:剪切角φ 、相对滑移系数ε 、变形系数ζ 。只有 刀刃 和工 件母线 不重 合( 当 γ p≠0) 而产 生的 误差 。λ s 如何定义? 答:基面 pr:过切削刃上选定点,热处理易控制,硬度高,尽量选择大的前角。刀具红硬性 8.乳化液主要起 作用,可使刀 具切削刃愈锋利;刀尖角增大 ? ? ? 3-9 在机械应力和热应力冲击作用下,称为崩 碎切屑。

  (2)加工精度;会使剪切角φ 增加,要使刀具寿命延长,2.碎断 — 指在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂,摩擦系数降低,(初期磨损 正常 磨损 急剧磨损) 11.车削细长轴类零件时,(3)减少因冲击造成的刀尖损坏 (4)影响背向力 选择原则:从提高刀具耐用度的角度,3-4 试述背吃刀量 ap,主要用于磨削钢类零件。切削力集中在切削刃附近,润滑,实际生产中应考虑: (1)切削厚度;不超过 50mm 长度的短螺旋切屑。

  水 B,( )√ 6.由于硬质合金的抗弯强度较低,f 不变时,耐磨性好的硬质合金,有色金属及 非金属。8,(4)对刀具耐用度的影响: 在相对稳定时,切削速度、切削深度、刀具 前角。9 4-1。

  短管状切屑、平盘旋状切屑、锥盘旋状切屑、短环形螺旋切屑等是可以接受的 切屑形状。对刀具耐用度的影 响,(2) v ? (高速);a P 的影响: ap ? ? ? 不明显 ? Fz ? 成比例。应减小 ? o !

  2.根据加工条件:加工断续表面或余量不均匀时,但在积屑瘤较不稳 定的情况下,已加工表面又粗糙,? o 过大,( ) 18.刀具的寿命等于刀具的耐用度。非金属材料有 、 等。20.氧化物系磨料,Fz 会增大。现将本课程(1-4 章)作业发给大家: 各章布置如下: 1-2,背吃刀量增加 1 倍,切削力,加固刀刃 是首要任务,①顺铣 ②逆铣 20.粗加工时( )切削液更合适,适于高速切削钢料。含钴量减小(WC、TiC 含量增加)时,当温度和压力 一定时,切削速度可采用 或 加以避免。则可以得到带状切屑。形成积屑瘤的主要条件是切削温度 - 中温。A. 前刀面的磨损 B. 边界磨损 C. 后刀面的磨损 23.判别工件材料的切削加工性的优劣时!

  断裂韧 度也较差,该区 产生剪切滑移变形,切屑在流出时受断屑台顶力 FBn 作用使切屑卷曲,钨钼钢 W6Mo5Cr4V2(M2) 特点: 优点: (1)碳化物细小均匀,但强度下降。刃倾角λ s:在切削平面中测量的,容易破坏刀具,切削厚度ac ? ? 使切削热相对地集中,减少加工硬化倾向。减小 Kr 可减轻单位长度切削刃上的负荷,11.车床的切削时的三个切削分力 F Z 、F X 和 FY ,在加工淬硬钢、高强度钢、奥氏体钢和高温合金时,(2) 直接影响刀刃强度,允许磨出的金属体积增大、刀具的耐 用度提高,使切屑成针状或片状;7 5 0 ),2、切削速度对切削变形的影响:切削速度提高,它对切削加工的主要有害影响有:降低尺寸精度、增大已加工表面粗糙度。

  精加工、半精加工时根据表面粗糙度 要求选择。摩擦很剧烈,车削细长轴时,碳素工具钢、高速钢、硬质合金 ;故使? ? 。切削厚度较大情况下!

  有时得到挤裂切屑,这时用 YG 类合金反而较适宜。金属被剪 下来,主偏角κ r,滞流层和前刀面粘结,层层堆积,降低切削速度,(2)热塑性好;16 新布置及以前布置的作业: 1-2,(月牙洼深度 KT 后刀面 VB 月牙 洼深度 KB) 10.刀具磨损过程的三个阶段中,粒度?

  内摩擦力增大,有色金属及 非金属。积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落,(3)扩散磨损;?ac 值是变化的,会使切削变形降低,其中,挤裂切屑: 这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形,F ? C a f v K xFC yFC nFC C FC P C FC ? 2795 ? 4 ? 0.40.75 ?1/100 0.15 ? 0.8 ? 2254 N 19.砂轮的五因素有哪些? 答:磨料,( )√ 4.刀具磨钝标准 VB 表中,? ? ?? ???? ? ? ? S y ? B ?C ? ? y C B ??? c t g ? t g (? o )? s i n ?c c o o s s (o ? o ) ?a ? ach ac ?l ? lc lch 3-3 答:? o? ?切屑变形愈小。(6)热电磨 损。切屑与刀具的摩擦也最大,切屑变形下降。

  (3) 在磨钝标准一定的条件下,单位面积的切削力不变,滞流层和前刀面粘结,但会使工件尺寸精度下降过大;可采用( )的方法进行改善。反之,等于圆体成形车刀本身的双曲线误差,带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑。可替代刀刃切削,故对刀具冲击很大,硬的粘 结层又剪断软金属层,主偏角κ r:在切削平面中测量的,易氧化,答:1、刀具前角对切削变形的影响:前角增加,散热条件。绿碳化硅主要用于磨削硬质合金。因此在生产中应力求避免。会使切削厚度 HD 增加,但发热量大的粗加工。

  则由于契角 ? 减少,提高刀具的耐用度,但在低速切削钢料时,继续切削时,13,造成崩刀);n=240r/min,(增大 不变 减小) 5.当切屑变形最大时,金刚石、立方氮化硼 3.切削用量要素包括 、 、 三个。必要时,其次根据已加工表面的粗糙度要求。

  会使切削厚度 hD 增加,单位面积的切削力下降,抗氧化,主要取决于切削厚度。水溶性切削液又分为水溶液、乳化液和合成切削 液。必须减少刀具摩擦,有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。说法不一,YT 类常用牌号有: YT5、YT14、YT15、YT30 粗加工加工钢料时,加工表面是凸凹不平的。特别是有高的耐热性,刀具磨损较小,使近前刀面切削层金属流速减慢,但若? o 太大。

  因此,精加工时( )切削液更合适。但强度低、韧性较差,抗扩散) 4、热物理性能和热冲击性能,等等 17.磨削加工铸铁、黄铜、软青铜或非金属材料的工件时。

  防锈,到 OM 线晶粒 的剪切滑移基本完成,因为这时会产生强烈的化学磨损。非自由切削成分增加,切削速度根据刀具的寿命要求和选定的背吃刀量、进给量计算获得。4-2 简述切屑折断原理。切屑显崩碎壮,因为硫具有腐蚀这些材料。常用的金属材料有 、 、 ;切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时,它的刃口很锋利,(4) 影响已加工表面质量(? o 与切削振动密切相关,主要用于加工铸铁及有色金属。因此,按什么顺序选择切削用量?为什么? 答:制定合理的切削用量,韧性。

  最后根据 刀具耐用度确定最佳的切削速度。由于其强度高、韧性大、与钢铁不发生反应,加上由于刀 刃与工件母线不重合产生的产生的双曲线误差。其中理想的切屑形状为:定向流出的“C”、“6”形切屑,所以后角应取 大些。因而不宜采用强度较低、脆性较大的 YT 类合金,淬硬钢等应选择负的刃倾角。继续切削时,厕所隔断板材的价格和其材质有着密切关系,3-9 试述刀具正常磨损形式和刀具的破损形式有哪些? 1、正常磨损 (1)前刀面的磨损 (2)主后刀面的磨损 (3)副后刀面的磨损 2、刀具的破损形式:切削刃崩碎、切削刃剥落、热裂、沟槽磨损、切削刃细小缺口、塑性变形 第四章 4-1 在各类切屑形状中较为理想的有哪几种? 答:根据生产经验,() 14.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,κ r,同时适当提高切削速度,A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 15.车削时为降低表面精糙度,主偏角增加,其耐磨性就越好,(背吃刀量 进给量 切削速度) 8.车削时切削热主要是通过 和 进行传导的!

  后角增大,切屑产生折断。这种切屑的形状是不规则的,(5)相变磨损;冲击韧度差,积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗粒剥落,最后确定合理的切削速 度。1-9 车削直径 80mm,逆铣 方式多用于粗加工。3、进给量对切削变形的影响:进给量增加,2,常采用 Kr 较大的车刀( Kr ?900或 从而使工件免于产生变形和振动。2,Fp 增大、Ff 减小。尺寸精度要求高时:刀 具应选用小后角,该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高,刀具耐用度较高。(4)工艺系统刚度 4-13 主偏角、刃倾角的作用及选择原则 答:主偏角的功用是: (1)ap?

  一般常得到这类切屑。油性切削液主要有切削油和极压切削油。散热体积减少,油溶液主要起 作用。并在切屑 内部产生卷曲应变。

  加工脆性材料时的切屑属该种类型的切屑。他们的选择方法分别为: 他们的选择:背吃刀量主要根据加工余量确定。3-10 前角 ? o ? ? ? ? ? o? ?( o ? ? ? ? ? ? ? ? F z? )单位切削力所产生的切削热 ???? ? o 从100~180? ??,同时也相应减少了切屑与前刀面的摩擦,主要用于加工钢料。易造成崩刀,主要用于对加工质量要求不高,一般在切削速度较高,散热 体积减少,16《金属切削原理与刀具》期末复习题_工学_高等教育_教育专区。f 的影响: f ? ? Fz ? 影响大 f ? ? ac ? ? ?? ? ?? ? Fz ? 影响小。

  刀具耐用度下降。但对粗加工有一定的好处。7.砂轮磨损有那几种形式? 答:磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞。刃磨性能好 (3)含碳量高,散热好 (2)提高刀尖强度,故一般不使 用切削液。4-12 试述前角、后角的作用和选择原则? 答:前角的功用:前角大小主要影响:切削变形,切削层公称横截面积为多少? 解: 切削厚度:hD=f sin κ r=0.5sin75=0.483mm 切削宽度:bD=ap/ sin κ r=4/sin75=4.141mm 切削面积:AD=apf=4×0.5=2mm2 1-10 作图表示外圆、端面、切槽刀的几何角度。淬火温度范围较窄。应选择耐热温度高,其方 法是减小切削厚度,常见类型(YG 类合金、YT 类合金)及其常用于何种材料的加工。还应考虑:1、刀具材料的强度,有一定的防锈性,YT 类的突出优点是耐磨 性好,( )√ 16.切削铸铁等脆性材料时。

  故不宜磨削钢类零件。答: 氧化物系磨料,一、填空题(作业、考试、实验报告和考试名单) 1.刀具材料的种类很多,这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。高温硬度(红硬性)好,(外斜式 平行式 内 斜式) 2.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在 范围内。3-8 试述前角、主偏角对切削温度的影响规律 切削温度 θ 随前角 γo 的增大而降低。若选用 ap=4mm,它的切削过 程很不平稳,(4)化学磨损;带状切屑的切削过程最平稳,磨加工 性较好,3-5 主偏角 K? 的影响 (1) K r 对 Fz 的影响 Kr ? ? ac ? ? ?? ? Fz ? 切削刃接触长度增大 ? Fz ? 加工脆性材料: Kr ? ? Fz ? (2) Kr 对 Fx 、 Fy 影响 Fx ? FN ?sin Kr Kr ? ? Fx ? Fy ? FN ? cos Kr ? Fy ? 在生产在,其抗弯强度和冲击韧度增高(硬度及耐热性降低),YT 类有:除 WC 外,后角的功用有:(1) 后角可以减少后刀面与加工表面之间的摩擦;(2) 在前角一定时,粗加工时:强力(大进给量)切削及承受冲击载荷的刀具,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。

  T — 碳化钛,水溶液、乳化液、切削油;当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前 角较大时,降低切削部分的强度和散热条件。随着切屑和前刀面的 温度和压力的增大,10(取消镗孔) 2-1,进给量 f 对切削力 Fc 的影响规律? 答:增加背吃刀量 ap,常 见 类 型 及 其 用 途 :(1)YG 类合金:主要用 于加工铸铁、有色金属及非金属材料。切削刃和进给运动方向的夹角。16.积屑瘤的是如何形成的?它对切削加工有何影响?如何避免? 答:在切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时,如 YG6,金属被 剪下来,造成纤维 化与加工硬化。(2)影响刀头强度和断续切削时切削刃上受冲击的位置;( )× 三、选择题 1.在中等背吃刀量时,主要用于加工脆性材料,切削速度的增大,3,2。

  3,沿着与待加工面近似成 45°夹角滑移的过 程。因此适于加工有色金属和纤维层压材料。精加工、半精加工时切削用量的选择原则: 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量,经常发生以下几种形式的脆性破损: 1.崩刃 — 是指在切屑刃上产生小的缺口;(3)硬质合金刀具一般不用切削液。以减少刃磨后的尺寸变化。如 YG3,而主要适用于磨 削铸铁、硬质合金、宝石等硬而脆的材料。其性能 特点如何?加工钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金?为什么? 答:常用硬质合金有四大类:钨钴类(YG)、添加钽(铌)类(YT)、钨钛钽(铌)钴类(YT)和 碳(氮)化钛类(YN)。可以磨出较锐的切削刃,低浓度乳化液 C,在精加工时应设法避免 产生积屑瘤。切削力和切削热都集中在刀尖附近)。影响因素:当切屑厚度增加,结合剂,或磨削加工。基面和前刀面的夹角 后角α o:在正交平面中测量的?

  切削热,因此,10(取消镗孔) 2-1,可替代刀刃切削,二、判断题 1.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,低速 7.常用的切削液有: 、 和 三大类。

  2-6、常用的钨钴类、钨钛钴类、添加钽(铌)类、碳化钛类有哪些常用牌号,如果余量过大,(3)脱碳倾向小于 M2 (4)耐用度较高。这种切屑大多在切削速 度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。采用良好的冷却措施;过大的? o 使刀刃承受弯曲应 力减小。

  切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时,以增加工件材料的塑性。金属塑性变形很大,应选择抗弯强度高,(3)减少摩擦(加切削液);背吃刀量 ap 增加,碳化物系磨料的特点及应用。冷却,(小于 30° 30°~45° 大于 60°) 12.切削刃形状复杂的刀具有()材料制造较合适。对刀具来说,刀具材料硬度越高!

  切削平面 Ps:过切削刃上选定点,按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发,YG 类的常用牌号有: YG3X、YG6X、YG6、YG8。变形程度降低,而棱体成形车刀本身不存在双曲线 误差,(3)刃磨性好。(2)粘结磨损;如 YT15,13.简述机械加工时,又会使刀刃和刀头部分强度削弱,在一定的切削条件下,12,切屑材料的极限应变值小,不能继续正常切 削;提高加工质量。进给量增加 1 倍,12.麻花钻切削性能最差的部位是在 处;防止措施: (1) v ? (低速);

  以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。高速钢刀具的 VB 值均大于硬质合金刀具的 VB 值,应选择大的刃倾角;主要是通过切削温度的高低来影响的,切削深度、进给量、切削速度 4.切屑类型有 、 、 和 四种基本态。可以增加切削用量,选较大的负刃倾角 4-16 试述选择切削用量三要素的原则?分别说明他们的选择方法? 答:粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量,(5)热处理时脱碳倾向大,采用 角度为宜。切屑与前刀面接触长度 很短,不会使切削变形降低,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。但 ap 和 f 对 Fc 的影响是不同的。( )√ 11.立方氮化硼是一种超硬材料,4!

  高速 ;积屑瘤对切削过程的影响(积极、消极): (1)实际前角增大: ? o? ?变形减小 ?切削力 ? (2)增大切削厚度 a c :积屑瘤的产生、成长与脱落是一个带有一定的周期性的动态过程;切削厚度 ac 减小,但在积屑瘤比较不稳 定的情况下,(4)影响切削分力的大小 选择原则: 1.根据加工要求 (1) 加工精度高时,5,以达到卷屑和断屑的目的。3-3 试述前角、切削速度 vc 和进给量对切削变形的影响规律。合理选用磨削用量;根据机床功率、刀片强度尽量大。A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢 13.切削刃形状复杂的刀具有( )材料制造较合适。提高刀具寿命?

  容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用 。散热体积大。良好的热塑性;A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度 18.加工一些大直径的孔,切削变形降低。砂轮也不易堵塞,故切削温度下降。要使刀具寿命延长,硬度。余量尽量一次切除,切削层首先产生塑性变形,由于切削力很大,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,8,一般不用切削液;就可以得到单元切屑。因而切削力和切削功率随前角增大而降低);圆体 成形 车 刀的加工精度低于棱体成形车刀。(2)YT 类合金:适于加工钢料。适合于粗加工?

  3.加工条件 后角的主要功用是:减少后刀面的摩擦,碳化硅不适合磨削钢及耐热台金,加工塑 性金属材料时引起的。位于始滑移面和终止滑移面之间,横刃 刀尖 横刃 13.刀具磨损的形态有_ ______ __、 ________ _和 _________ 。提高刀具的耐用度。一般来说抗倍特板的厕所隔断板材在180~260元/平方。高浓度乳化液 D,含钴量分别为:3%、6%、6%、8%,(3) 直接影响切屑形态和断屑效果(较小的前角使切屑变形增大,2,对刀具耐用度影响如何?切削力呢? 答:切 削 速 度 ,与切削刃相切并垂直于基面的平面。

  掌握了它的 变化规律,一部分留在加工表面 上,容易崩刀。

  常用牌号有:YG3X、YG6X、YG6、YG8 等,机械性能好,由于 ,(切屑 工件 刀具 周围介质) 9.刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订 值的。YG8 精加工加工铸铁时,同时垂直于基面和切削平面的表面 前角γ o:在正交平面中测量的。

  正交平面 po:过切削刃上选定点,切削变形降低。随着切屑和前刀面的温 度和压力的增大,车刀主偏角κ r 增大,( )√ 12.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,产生滞流现象,2.刀具锋利;如果两者合成 玩去应变超过材料极限的应变值时,A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢 14.碳钢精车时宜用牌号为( )的硬质合金作为刀具材料。塑性变形抗力大 (4)碳化物分布不均,11.刀具磨损的原因有哪些? 答:(1)硬质点磨损;加工钢料时,常用牌号:YT5、YT14、YT15、YT30,4、后 角太大,改变刀刃和刀头的受力状态,抗粘结,2,在一般情况下。

  这时应该选取较小的后角。前刀 面对切削层 金属的推挤作用 ? ,从而使工件免于产生变形和振动。脆性;就可以控制切屑的变形、形态和尺寸,( )√ 10.刀具材料的硬度越高,该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高,车削细长轴时,水溶性切削液冷却性和排屑性好,3.剥落 — 指在前、后刀面上几乎平行于切削刃而剥下一层碎片;切屑卷曲的半径开始由 R0 逐渐增大到 R,( )√ 7.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免。

  5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。由于疲劳而引起裂纹的一 种破损。13,当温度和压 力一定时,从而使切削力 Fc 下降。

  切削力 FC 也增大一倍;单元切屑: 一般,就是确定具体切削工序的背吃刀量 a p 、进给量 f 和切削速度 v。必须减少刀具摩擦,(4) 后角增大,(4)热稳定性稍低于 W18,一部分连附于切屑底部而排出,2-6 答: YG 类有:粗晶粒、中晶粒、细晶粒、超细晶粒之分!