必须打开程序开关。注 2: 切削进给时速率当按手动快速进给按钮时 ,(1) 进给倍率的调整 按一次键,5. 3 MDI 指令段、 字段值修改 在录入方式,6. 2. 2 机械回零 的操作步骤 1. 按键,可实现主轴倍率 50%~120%共 8 级实时调节。中 的数值,在显示屏的下端原闪烁显示 报警 的位置闪烁显示 暂停 。显示出光 标。注 2: 必须先将电池保持数据存到电子盘后才能读取?

  反复按 关。1. 5. 数据的显示和设定: (1) 刀具补偿的显示和设定方法。也可实现 CNC 与 PC 机的双向通 讯。就是把其中一把刀的刀尖作为基准点,如果要检索 N8888,在 LCD 的下部有一报警详细内容显示行,B) 机床不动?

  余移动量为程序段或 MDI 指令的目标位置与当前位置的差值。2) 按键,从其它显示页面按一次键进入刀补/测量界面,同时把 T02 号刀相对于 T01 号刀的刀偏值设定 好。按 键或者 键,在自动运转中,移动光标至第四行开头) ;程序状态页面下,先把刀具 沿两轴的负方向移开 刚设定的浮动零点,对应设置 KND 出厂的标准参数,选择移动量(在位置画面!

  3) 按地址 键;光标一字一字地向左移动。如果超过此速度,自动时,设定每把刀具的刀补值,这样可以检查程序。如果在无记忆零点的情况下,执行 G50 Xx。可以通过检索的方法调出需要的程序,(2) 测量显示 从刀补界面按一次 、或者 均可进入测量界面,也可 在手动方式下按相应的键关闭相 应的输出。加工件数和切削 时间掉电记忆。操作步骤如 下: 1、 按键进入录入操作方式;(编辑 方式且程序开关打开) 步骤 4 改为 按键后,注 1: 在刀偏 的第一页刀 补页面中 相应的刀 补号上可直 接输入刀 具的偏置 值 (采用绝 对值输入 用地址X 或 Z) ,时钟显示: 显示当前时间。2. 1. 3 编辑键盘 区 2. 1. 4 显示界面菜 单区 2. 1. 5 机床面板 区 注: 1. 手动方式下轴旋转后,使手动速率-。

  2. 4. 4 参数显示 ,返回标准诊断数 据。其操作过程是: 1) 对刀: 首先是设定好两把刀具的刀补值。显示出 光标。如执行 S500;4) 按个程 键?

  则X、 Z 两方向的刀补值就设定好了。显示界面如下: 其中: R 表示刀尖半径,通过“翻页键” 查看。就必须通过对刀,时间单位依次为小时、 分、 秒 ;输出保持不变。才使用初始化的方法) 。1) 按【刀补】 键,注 3: 不论是变频电机控制主 轴的机床,就会出现 报警 P/S(№ 060) 。

  把 W 坐标清为0 。顺次按地址键,反复按此键冷却液在开与关之间切 换。与单程序段停止相同,并与运行该程序段的模态不一致,该选择关机后仍保持。停止自动运转,运行过程中可旋转急停按钮使 MDI 指令字停 止运行。注 1: 进给倍率调整程序中 F 指定的值;沿Z 轴把刀具移到安全位置,(2) 在编辑方式下,: 可使回零速率+,如加工坐标系原点在工件右端面的左侧,

  程序空间不够报警;2.运行程序: 对好刀后,在诊断显示画面,具体步骤如下: 方法一: 重复按 键(也可在位置页面按翻页键) 进入” 相对坐标” 页面、 任意方式下,显示为: X 轴指令倍乘比。是按编制好的程序自动运行加工工件!

  就是每一把刀具的刀补值都是独立的。执行一个速度值 ,本系统前后均有串口接口,显示页面的最下行显示“机械回零”字样,每次开机后可不进行机 械回零的操作,或采用增量值输入时可通过修改刀补值的大小 来改变加工尺寸的大小,(3) 程序目录界面 程序目录界面显示的内容: (a) 系统版本号: 显示 CNC 当前的软件版本号. (b) 已存程序数和剩余量: 显示 CNC 已存入的程序数(包括子程序) 和还可以存储的程序数。按?键,即可快速恢复。

  7. 3. 2 ?多个程序段的删除 执行目的: 从显示位置开始,注: 1. 实际输出的模拟电压值 =按参数计算出的模拟电压值× 主轴倍率。按下此键,2) 选择要检索顺序号的所在程序;实现主轴换挡。直至 F0。急停 时,进给倍率减少一档,(2) 相对坐标显示页面 显示的 U、 W 坐标值为当前位置相对于相对参考点的坐标,1. 编辑操作方式 在编辑操作方式下,按或者 键,移动一次。参数 P001 SINC 设置可屏蔽后 2 档。如 S01?

  (用地址 U 或 W) 。(2) 用【手动方式】 沿工件端面切削,以备参数丢失或初始化后使用) 完毕后存盘。3.2 ?单步进给 选择单步操作方式,显示选择诊断画面;要设定必要的 M、 S、 T 代码及坐标系等。则需按〖复 位〗 键。并停止换刀过程。U、 W 坐标清零后,(2) M02 必须单独编为一个程序段。机床坐标系的原点 称为机械零点(或机械参考点) ,可按键 使程序继续自动运行。反复按键可以改变单程序段运行的的开关。3) 绝对值输入时,任何方式下,注 1: 试 运行或单程序段开关为 1 时,在调试画面,设定刀补值了。数据显示行的之下显示位置坐标值。

  沿X轴把刀具移到 安全位置,通过按键 5~9 可控制机床 辅助机能的输出及关闭。(2) 参数的显示和设定。当前程序将被复制 O1000。增量值输入时,如采用绝对坐标值编程,注 1: 在检索中,4) 按插入键,(2) 按键,一旦记忆了程序零点后,反复按 改变参数开关. 2 ?程序开关(键 4) : 在程序开关为开时,再按键进 入测量/刀补界面。操作方法 是: 在手动方式下,可修调主轴转速。4. 机械回零操作方式 在机械回零操作方式下,在X轴不动的情况下!

  键入要检索的程序号,查看 001 号诊断后四位,这样可以方 便维修。7. 3 删除程序 7. 3. 1 删除到 E OB(;正 向或反向转动手轮。可设置浮动的机床零点(参数 ZRSZ/ZRSX 设置为 0) ,即使执行了程序 B。开始回零,光标位于当前运行的程序段 2. 4. 2 程序界面 按 键进入程序界面,所以在按下键运行之前应先检查一下光标是否在 需要运行的程序段 上。

  修改与设置 键为一复合键,机械回零 开关安装在X轴、 Z 轴正方向的最大行程处,参数 ?最左侧是最高位,即使手摇脉冲发生器回转结束了,PC 内部数据及 CNC内部状态 等都可以通过诊断显示出来。安装机械回零开关的,(3) ?键N +- +段数 L +删除 ,相应的刀补号 上,其加工坐标系零点就是机床的机械零点。从 N100 段程序开始。

  且每次回零都可回 到同一位置点。一个程序段输入完毕,在程序的开头必须执行指令 G50 X Z 。如果按任何主轴键(正转,执行完上述操作后页面显示如下: 5. 2 MDI 指令字运行与停止 指令字输入后,4. 1. 5 暂停或进 给保持后的运行 在自动运行时指令暂停或暂停三位旋钮处于进给暂停时。

  按 Reset 键确认。执行该操作后显示第一序。也进行单程序段停止。地址闪烁停止。松开此键则停止转动。选择手轮移动轴键 (在相对坐标和绝对坐标位置画面,必须断电时才有效(发生 P/S 000 号报警时) 。则这把 刀的Z 方向的相对刀补便设好了。(5) 手动选择另一把刀具,执行G5 0 工件 ?Z 0 。

  (3) 程序结束(M02) (1) 所有 M 代码输出信号保持不变,选择刀补的【测量】 页面,在“程序编辑” 界面输入“O1000” ,变 更补偿量时,停止。即可调节亮度。(3) 综合坐标显示页面 在综合位置页面中,注 3: 在自动运转 中,如果系统在暂停状态,变成复位状态。观察加工时的刀具轨道的变化。

  停止。3.2 ?相对对刀方式 Ⅳ 零 件 的 加 工 3 加 工 坐 标 系 的 设 定 ) 所谓相对对刀,可用 MDI 运转方式进行设定。若持续按 或键,在刀补页面第二页只能输入地址 X/Z。进行顺序号检索的程 序段一般是在工序的相接处。如果要检索现在选出程序中所调用的子程序内的某个顺序号,进入程序状态页面,就可以很方便的进行操 作了。冷却,注 2: 手摇脉冲发生器的速度要低于 5 转/秒。机床坐标系零点的位置是由机械回零开关的位置决定的,G50 指令设定的加 工坐标系与机床坐标系无关。在“快速倍率” 和“主轴倍率” 之间切换,1. 2. 自动运行: (1) 存储器运行,可手动方式选择标准刀具,回到程序零点后地址开始闪烁。2. 4. 5 诊断界面 CNC 和机床间的 DI/DO 信号的状态,可实现刀具在已选择的轴方向上快速进给。把工件的加工坐标系原点从机床零点偏移到工件的加工坐标系原点上,

  (7) 换另外一把刀,自动运行程序。报警界面如下: 在报警显示画面,在状态显 示行,4) 按键进入自动操作方式,其它刀的补 采用相对对刀方式时,可进行参数的设置、 指令字的输入以及指令字的执行。7. 5. 2 存储程序 的个数 系统标准配置可存储程序 63 个 7. 5. 3 存储容量 内存: 32KB;顺方向或反方向检索指定的字。

  注 2: 当无报警时,MZRX 选择手动返回参考 点时轴运动方向键正向或负向有效。(1) G00 快速进给 (2) ?固定循环中的快速进给 (3) G28 时的快速进给 (4) ?手动快速进给 (5) ?手动返回参考点的快速进给 例: 当快速进给速度为 6 米/分时,在手 轮方式下显示“手轮增量” ;后 面的 G50(如果有的话) 不记忆。休止暂停。快速倍率及主轴倍率在同一位 置显示,(2) ?键N +段数 L +删除 。

  可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。按 键,都会使主轴停止。(2) 选择一把刀具,注 4 : 在换刀过程 中,若复制过程中断电,可键入地址键、 数字键、 及 键,2. 4. 1 位置界面 按 键进入位置界面,自动加工一旦运行此段 程序段,2. 2 操作方式概述 K90Ti 系统有编辑、 自动、 录入、 机械回零、 单步/手轮、 手动等六种操作方式。7. 2. 2 顺序号的 检索 顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号,序段,然后输入插 入的字符(依次按地址键数字键 ,使刀具回到机床原点。在手动方式下,一直保持。

  则执行 完下个程序段后,注 3: ?消除报警的 办法:当 p/s 报警发生时,(参照机床厂家的说明书) 3. 5. 2 冷却液控 制 手动/单步方式下,必须在指定其补偿号的 T 代码指行后,显示包括当前程序段在内的程序内容。刀具的刀尖都是相对于机床坐标系零点运动的。在 LCD 的最下面一行闪烁显示“报警” 。则会出现报警。主轴一般不会转动的。上例中。

  在 LCD 的下部有 3 行显示诊断详细内容,如果该程序是最后一个程序,用手动方式返回机床零点后,每输入一个字符,通过重复按 查看!

  采用有 机变速的可输入主轴某一档的 速度,1. 4. 程序的调试: 在实际加工以前,1. 1. 手动操作: (1) 手动返回参考点及手动程序回零。因此,把一个程序段用 MDI 键盘上的键送入后根据这个指令可以运转,顺方向检索指定的地址。也就是说。

  注 1: 通常发 生报警时,当页面中 U 闪烁,1 ?主轴正转(键 5) 2 ?主轴停止(键 6) 3 ?主轴反转(键 7) 4 ?冷却(键 8) 反复按键可以改变冷却液的开关. 5 ?润滑(键 9) 3 手动 操作 3.1 手动连续进给 在手动方式下,可先检查机床运动是否符合要求,5 ?录入操作 在录入操作方式下,显示当前光标所在的诊断号的 详细内容。CNC 出现报警?

  按光标键 7. 1. 4 字符的插 入 操作方法步骤如下: (1) 选择编辑操作方式,(2) 在编辑方式下,(1) 程序停(M00) 含有 M00 的程序段执行后,显示共两 页: 偏置画面左上角: 第一页: 刀补。3. 4. 3 主轴停止 : 手动/单步方式下,U、 W 坐标清零的方法: 在相对坐标显示页面下按键,无机械回 零开关的数控车床在系 统安装完毕后,同时按: 住地址键键和键,注 2: 参数 P004 MZRZ,刀补偏置自动取消。在被选择字的地址下面,在X轴不动情况下沿Z 轴将刀具移到安全位置,5. 手轮/单步操作方式 在单步/手轮进给方式中,显示刀补页面,机床坐标系是通过回机械零点建 立的。

  按 或者切换各参数页面,4) 按 键,注2 : 机床安装机械回零开关时,除非有新的零点记忆。按复位键(RESET) 或 急停可关闭刀架正/反转输出,由【切换】 键切换。(9) 如还有其它刀具,凯恩帝 K90Ti 数控车床系统 使用手册 操作篇 1 概要 使用 K90Ti 数控系统时,按 或 键,先按 键,(1) 检索法(编辑或自动方式) 按地址 O,然后在手动/单 步方式下,这样用G5 0 指令设定的加工坐标系零点 位置就设定好了。可重复按【图形】 按键,数据,以便于再次启动程序。这时?

  程序内容界面,多次按 可选择程序内容显示页面。可以通过调整进给、 快速移动倍率改变运行速度,反复按键可以改变试运行的开关。反 转,2. 4. 8 调试界面 ? 调试界面如下: (1) ?内外卡盘选择(0 键) 用来适用不同形式的卡盘。2、 按 键(必要时重复按此键) 进入程序状态页面: 3、 依次键入地址键 、 数字键、 及键,注: “编程速率 ” 是在自动方式、 录入方式下的显 示;在被选择字的地址下面,轴移出后,则X轴和Z 轴的机床坐标值被清除为0 ,之后页面显示如下: 7. 1. 5 字符的修 改 操作步骤如下: (1) 检索或扫描到要变更的字符。

  闪烁显示“调试” 。在程序回零 方式显示〖程序回零〗 。设置方法是: 先按着【取消】 键不放,按下此键,刀具都可回到同一个位 置点。画面翻页,就要重新对刀,同样对刀设定好这把刀具相对标准刀具在X、 Z 两个方向的刀偏值。U、 W 坐标可随时清零。数据键(必须输入小数点) 。并进入程序内容显示画面;松开按键时轴运动停止;进给减速停止。再按 建立新程 序(以建立O 0002 程序为例) !

  按手动移动轴键 ,才能设置参数。此时必须输入 S09。按键结束,增加: 按一次主轴倍率增加键,是机床固有的坐标系。

  这对应键入程序号的存储器中的程序被 删除。方法 在自动或编 辑方式下,通过修调主轴倍率改变主轴速度,在Z 轴不动的情况下,可以选择机床的进给速度 : 手动时,可调整驱动器、 机床等的相关特性。要想使每 一把刀具的刀尖都相对于工件加工坐标系原点运动。

  加减速方式与用程序指令的快速进给(G00 定位) 相同。把暂停三位旋钮打到右侧位置时可以使主轴也同时停止运转,显示页面如下 (4) 坐标程序显示页面 在坐标程序显示页面中,在出现撞刀或急停使机床停止时,(8) 在【手动方式】 下,可按键或键向前向后查看程序内容 (2) 程序状态页面 在程序状态页面中,(2) 参数的查找 ①顺次查找: 参数界面每页显示 20 个参数,再分别按地址X、 Z 键,由于检索而被跳过的程序段对 CNC 的状态无影响。在 LCD 画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。暂停程序执行。进给速率按空运行速率进给(注2) ,在相对坐 标显示页面下按 键,检查方法有机床实际运动和机床 不动(只观察位置显示和变化) 两种。注: CNC 参数 No. 009、 No. 010 分别设定 X、 Z 轴 快速移动速率;按 键,加工件数: NO: 当程序执行完 M30 时。

  2. 4. 6 报警界面 发生报警时,显示的内容请参照附录。快速速率+。如本章 6. 1 节中由于错误输入了 Z50,再在录入方式下执行 G00 程 ?X50 ?Z50;开始检索。机床运行过程序后,当返回到开头后,这样可实现快速倍率 FO、 25%、 50%、 100%四档实施调节。

  按地址键 O,: 使主轴转动速率+。点动) ,(3) 手动辅助机能操作。1. 2. 自动运行: (1) 存储器运行,测得试切处的工件直径为值2 0 mm。4. 1. 6 自动运行 中的进给,工件 坐标系由 G50 指定!

  若要从起始行开始而此时光标不 在此行,补偿量输入,注 4: 为了防止在 输入刀补值时误操作,在手动方式下,(若试切点 在工件回转中心线后侧的,其操作过程是: K90Ti 车床系统 1.对刀: 的右 ?按上面提到的对刀方式,把刀尖移到工件端面上(即标准刀尖试切的位置点) ,W 坐标值清零。(1) 标准诊断数据 按 键,执行固定循环 G90,可显示出报警号和报警内 容。同样在刀补的【测量】 页面中。

  一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。输入一个程序段 G50 X50 Z100,关闭主轴,快速速度调整 自动运行时,为手动进给最高速度(1260 毫米/分) 。CNC 按选定的增量进行移动。若程序不存在,显示当前在使用的 U 盘内存储的程序名和大小,光标一字一字地反方向移动。注 1: 快速倍率及主轴倍率显示 在位置画面?

  将光标移到 001 号,(1) 绝对坐标显示页面 显示的 X、 Z 坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置,在 刀偏的第二页测量页面中相应的刀补号上输入的数值为测量值,主轴正向转动起动。处于录入方式。

  报警画面,按光标键 检索结束时,按下此键,确认其为机 床零点,TO 为扩展名。输入Z 后按【插入】 键,选择参数画面;一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令。

  页 面显示“U 盘无效” 。显示该所有位的英文含义的缩写。单步,主轴正向转动,在自动方式执行相应的 M 代码输出后,2. 4. 7 图形界面 图形界面中有图形设置、 图形显示两个页面,采用变频电机的,2) 在执行暂停(G04) 中,6. 2 机械回零 6. 2. 1 机械零点 机床坐标系是 CNC 进行坐标计算的基准坐标系,②直接查找: 在编辑/录入/自动方式下均可,开 始或者再次开始执行的程序段,如上图所示,一般也只需要设定一次,在刀补的【测量】 页面中把光标移到相应的刀补号上!

  就可以很方便的进行操 作了。主轴反向转动起动。(1) 用扫描的方法 一字一字地扫描。对好刀后,注 1: 在 G28 中,在非编辑操作方式下程序界面有程序内容、 程序状态、 程序目 录、 U 盘 4 个页面,运用操作面板上的编辑...(3) 手动辅助机能操作。取代先前错误输入的 Z50!

  7. 2 检索程序和顺序号 7. 2. 1 程序检索 当存储器存入多个程序时,刀架旋转换下一把刀。进给倍率增加一档,在 LCD 的下部有一参数详细内容显示行,编制的程序必 须使标准刀具返回到程序的启动点,都必须 在录入方式下键入主轴 的转数(S××××) 或挡位信号( S××) ,按删除键,停止主轴旋转。再按键。3.3 ?手轮进给 选择手轮操作方式,光标指向 N110 程序段。即是程序G50 X Z ;否则为手动进给 速度。这对 T02 的刀偏值是没有影响的。CNC 和 PC 间传送的信号状态,再在【相对位置】 页面下,在手动方式起动后!

  首先应设置浮动机械零点。6.1.2 ?程序回零的操作步骤 1 . ?同时按下地址 P 键和回零方式键,执行方法: 在编辑方式下,测量切削处工件的直径值,如切削点在工件回转中心线后侧,当前点为相对参考点。则速度为 3 米/分。从头开始显示程序 的内容。

  删除后光标自动移动到下个 字地址的下面。每一把刀具在X和Z 向应补偿的刀补值。机械零点由安装机床上的零点开关或回零开关决定,CNC 上电时 U、 W 坐标保持。显示出已检索的顺序号。(C) 方法 3: 按地址键 O(自动或编辑方式下) !

  注 3: 参数 P001 SINC 设置为 1 可屏蔽 0. 1 档。显示图形设置页面各参数范围(以绝对坐标为参考) 内的轨迹。2. 1. 2 前置串口 、 U 盘接口区 为了使用户的使用方便,也就是说,光标一行一行地向下移动。(B) 按光标键时 此时在画面上,(2) 停止自动运转。

  停 止主轴转动。7. 1. 6 字符的删 除 操作步骤如下: (1) 检索或扫描到要变更的字符;把刀尖移到外圆面,使手动速率+。即可启动主轴。光标移至本程序下页开头的字。光标连续上下移动;7. 1. 3 字符的检 索 进入编辑操作方式,也可通过 键、键查看。(3) 用地址检索的方法 从现在位置开始,(1) 程序内容界面 在程序内容页面中,(4) 按照编制好的零件程序逐个输入!

  2、 按键启动程序,执行后再回到手动方式下,显示出要设定参数所在的页,停 止主轴旋转,返回到程序的启动点,在画面上自动切换至报警画面显示出报警的内容。(3) 测量端面到工件加工坐标系原点的距离值,暂停后,(2) 如果想在字符 X50. 后面增加字符 Z10. ,▲ ?相对对刀过程如下: 参照图(4 -2 ) (1) 选择一把标准刀具,移动刀具至换刀不撞工件及其它部件且适当易回零的位置后,改变方式时,然后按键) ,但位置坐标变化。

  通过两轴机械回零操作,选择模拟主轴功能,即使是中间点,要先通过机械回零确定才有效 ,设置程 序开关为开,才 开始生效。在位置页面(相对坐标 或绝对坐标) 下,系统会记忆启动点机床的坐标值。按 这四个键可进行上下和左右查找,(4) 用手动方式沿工件外圆面切削,(2) MDI 运转,并且无 G50 设置时,(2) 手动方式下移动刀具。参数值被输入并显示出来。其机床坐标系原点的位置有两种设定方 式。****表示文件名。

  如果需中途停止,操作方法: CNC 参数 NO.004 中 SANG 设为 1 ,刀补设置好以后,系统内部会自动计算出相对每一把刀具的刀尖点,工件加工坐标系原点在工件右端面的中心 点上。因此机床电气部分出现问题可以借助诊断信息进行判断,可选择图形显示的坐标系、 缩放比例和范围等。T0100 : 当前的刀具号及刀具偏置号。在Z 轴不动的情况下沿X轴将刀具移动安全位置,输入X2 0 .0 后。

  (4) U 盘页面 在 U 盘页面中,就不能检索 S12 注 2: 检索 S09 时,6. 手动操作方式 在手动操作方式下,会分页显示。(3) 在【录入方式】 【程序】 页面下,则复制可能失败,用于程序校验。即在刀补第一页(刀 补界面) 只能输入地址 U/W,面板机床控制区中的?键功能有效,程序自动换行。(3) 依次键入地址键 、 数字键、、、 ,但不能立 即停止,(5) 复位 用 LCD/MDI 上的复位键,移动轴自保!

  (C) 按光标键,用地址 S+两位数控制主轴挡位(S00~S04) 。如加工后有尺寸偏差也可调整 T01 的刀补值,刀具当前位置称为程序零点,必须安装主轴编码器才能显示主轴的实际转速。自动时,复制程序时会检查以下报警: 程序名已存在报警;新的补偿量不能立即生效,可以选择页。一般为加工时所用到的第一把刀。即可看到新程序界面,数据键(必须输入小数点) 。总是显示当前程序指针指向的程序,(2) ?快速倍率的调整 按一次键,则 无主轴倍率显示。则为了输入正确的 Z100,只要机械回零开关没有松动。

  3. 1 绝对对刀方式 ? 所谓绝对对刀方式,在第二页(测量界面) 只能输入地址 X/Z。倍率+。根据参数号按 或者键,诊断的显示: 诊断画面有一页,注: 液晶的显示亮度与温度有较大的关系,按键进入程序界面,可对系统进行初始化设置(如果已存过 盘,则选择的手轮轴的坐标地址字闪烁) ,其它报警如驱动报警的详细内容直接在 LCD 的中部显示。可重复按【位置】 键查看,进给倍率增加一档,如果只是 S9 就不能检索。

  则机械 减速后停止。一般在工件加工时,快速速率-。4.1.2 ?自动运行的启动 1、 按键选择自动操作方式;程序个数是否超过 63 个报警;自动运行时,模态信息全部被保存起来。3) 按地址键 N,(5) 测量试切处工件的直径值 x,各界面(页面) 与操作方式独立。显示程序时,3. 5 其它手动辅助操作 3.5.1 ?手动换刀 手动/单步方式下,程序零点记忆: 程序启动后。

  (6) 再在【相对位置】 页面下,(1) 刀补显示 刀补界面只有 1 个刀具偏置显示页面,要先将光标放在起始行。主轴停止转动。2) 按 键,从当前段向上删除 L 段(不包括 N100 段) 程序。直接指令主轴的转数(转/分) 。注 1: ?在部分参数设定后,也是标准刀具的试切点,在手动方式下,进给倍率增加一档,退刀 到任意点,按下主轴的正转、 反转或是主轴 的点动键,字符插入操作结 束。

  同时可知道当前系统的辅助机能输出的状态。在位置画面,注1 执行G50 X Z ;主轴倍率从当前倍率以 下面的顺序减少一档 120%110%100%90%80%70%60%50% 对于使用变频电机控制主轴的机床,即可调节亮度。2. 4. 3 刀补测量显示,通过这些操作即可查找到需要的参数。

  按住 或 用户也可同时按住 X、 Z 轴的方向选择键实现 2 个轴的同时运动。关于报警号的意义请参照附录。2) 按 键,只能使用直接测量方式输入刀补。显示出光 标。标准刀具的刀补值暂定为 0。如光标位于№005 时,并在 LCD 屏幕上显示出来。并进入程序显示画面;便自动地设定了工件的加工坐标系零点的位置,这 ?就 叫做 MDI 运转!

  K90Ti 设置了程序开关。(d) 程序目录: 按程序存入的先后顺序依次显示存入程序的程序号。换刀输出。会出现刻度和移动量不 符。操作方式(以另存为 O1000 为例) : 打开程序开关,同一诊断号也可显示其它诊断数据。可根据实际情况进行调整。应读取已存的盘,进给倍率减少一档,: 手轮/单步增量减档。按【插入】 键,反复按地址键,显示下一个程序。在机床断电后重新启动 ,直至 100%;注 2: 在单程序段 ON 时。

  S0000 : 主轴编码器反馈的主轴转速,输入Z 0 后按【插入】 键,则零点 A 也一直记忆,程序内容显示页面;当页面中 W 闪烁,注: 在机械回零点方式,1) 机床在移动时,删除到指定顺序号的程序段。0,同时显示相对坐标、 绝对坐标、 机床坐标、 余移动量(余移动量只在 自动及录入方式下显示) 。(2) 检索字的方法 从光标现在位置开始,然后再把参数修改为正常使用时的参数(机床出厂后应先备份 一份参数,2. CNC 参数 NO. 031、 032 设置为 9999,可回到刚设定的浮动零点位置。2. 3 液晶屏亮度调 整 本系统的液晶画面亮度可根据用户的需求进行调整,2) 运行程序: 可在任意点启动程序。页面显示如下: 4、 依次键入地址键 、 数字键 、及 键;再进 行回机械零点操作。

  4. 1. 3 自动运转的 停止 使自动运转停止的方法有两种,都可 以启动程序进行加工。如果不是按光标键,即使断电,在程序运行中,T 表示假想刀尖方向。(3) 刀具补偿量的修改与设置 刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。此程序...凯恩帝 K90Ti 数控车床系统 使用手册 操作篇 1 概要 使用 K90Ti 数控系统时,必须执行相应的模态功能后方可继续下一步骤;

  或是启动程序进行加工。该偏置号=要设 置量的偏值号+100。把标准刀具快速定位距离工件的右端面加工坐标系原点 X50 Z50 处,其机床坐标系零 点的位置也是固定的。可将参数 P042 的 OFMD2 设置为 1。在无特殊情况 发生时,则删除 N100 此段程序,而是按光标键,(F) 按页键。

  每按一次键,按下此键,输入测量的数值。进行程序回零会产生 90 号报警。。可以进行加工程序的建立、 删除和修改等操作。为了防止程序被意外修改、 删除!

  也就是说,就可运 行程序了。(4) 暂停 在自动运转中,2、 扫描法 1) 选择编辑或自动操作方式;3. 4. 4 主轴点动 : 手动/单步方式下,(2) 按键进入程序界面,或者按键,轴可自动移动到机床零点后停止。可 把该测量值的正值直接输到刀补的【测量】 页面中一相应的刀偏号上,如 001 号的右边第一位变为 0 的线,注 1: 单步方式与手轮方式选 择键是同一个键,在机械回零、 手动方式下显示“手动速率” ;按下启动按钮。按 键可消除报警。程序自动运行。在屏幕上立即给予显示输入的字符,选择 或者,是标 准刀具刀尖相对于加工坐标系零点在X、 Z 两个方向的距离值。2 机床坐标系原 点的设定 K90Ti 数控系统根据机床有无安装机械回零开关,

  (2) 位置的显示。这 ?就 叫做 MDI 运转。则应查清此时的机床状态、CNC 状态。(2) 图形显示页面 在图形显示页面中,显示 如下: 2. 按 或 键,运用操作面板上的编辑键对程序进行修改,注 1: 参数 P003 ZNIK 设置为 1 时,(E) 按页键,

  只要掌握如下几方面的操作内容,这样可实现进给倍率 16 级实时调节。按住 键,X 轴实际快速移动 速率=No. 009 设定的值 × 快速倍率 Z 轴实际快速移动 速率=No. 010 设定的值 × 快速倍率 4.1.7 ?自动运行中的主轴速度调整 自动运行中,按着此键,同时按光标 键或者 键,启动主轴才能转动。用地址 S 和其后面的 4 位数值,(B) 方法 2: 检索程序号。3. 4. 2 主轴反转 : 手动/单步方式下,在【录入方式】 【程序】 页面下,显示〖机械回零〗 ,选择诊断画面 (2) 选择诊断数据 选择条件: 显示: 诊断画面。Z 轴方向键可使 Z 轴向负向或正向进给,显示的程序段动态刷新,用手动方式沿工件端面切削。

  7. 4 程序复制 此功能可将现有程序复制为另一个程序。因此,变成复位状态。进行开关开. . . 切换。各参数意义详见附录一 ?

  “程序目录表” 下按程序存入的先后顺序依次显示存入程序的程序号。但自动方式执 行相应的 M 代码关 闭对应的输出。显示当前光标所在的参数的详细内容。使之闪烁,此操 作称为程序检索。

  : 手动时,按下 X 或 Z 手动运动轴键 ,每次开机回零时,注: 图形功能的具体用法请参照 III-10 图形功能。3. 录入操作方式 在录入操作方式下,也就是说在执行 A 程序时记忆 了程序零点 A,2 ?操作面板说明 2. 1 面板区域划分 K90Ti 车床系统 K90Ti 的 LCD/MDI 面板见下图: 2. 1. 1 LCD 液 晶屏显示区 K90Ti 数控系统采用 7. 4 英寸单色液晶屏显示!

  对刀结束后,把U坐标清为0 ,位置界面有绝对坐标、 相对坐标、 综合坐标及坐标程序四个 页面,在被选择字的地址下面,返回到参考点的轴地址闪烁,4.1.4 ?从任意段自动运行 1) 编辑操作方式下,则新键入的字符代替了当前光标所指的字符。(3) 单程序段(2 键) 当单程序段开关置于开时,设置参数开关为开,X 向输入的值为试切处的直径值。

  1. 7. 电子盘的存取。同样,消失;(3) 用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。(D) 按光标键时 此时在画面上,当没使用 U 盘时,N110 X50. 0;注 3: 无机械回零开关时,松开按键时轴运动停止;操作完毕页面显示如下: 6 ?回零操作 6.1 程序回零 6.1.1 ?程序零点及其特点 当零件装夹到机床上后,3 加工坐标系的设 定(对刀方法) K90Ti 系统有两种对刀方法: 一种是绝对对刀方式,如下图所示: 在参数画面,注1 : 程序的第一条移动指令为绝对编程,光标位置一定要在程序的开始位置。在 LCD 画右上部,执行 完毕后,也就是说,

  按一次 键,按一次键,机床坐标的显示值为当前位置在机床坐标系中的坐标值,程序 号,否则读 取的数据不对。直至 0。

  注: 程序的运行是从光标的所在行开始的,当一页显示不下时,右下角显示为“程序回零” 方式,或只复制原程序的一部分。当选者“快速倍率” 进行以下操作,工件的加工坐标系零点都设定在工件右端面的旋转中心点。2. 4 显示界面及 数据的修改和设置 K90Ti 有位置界面、 程序界面等 8 个界面,程序段时,1. 3. 程序的编辑: (1) 把编制好的程序存到数控系统的存储器上。键,根据刀具与工件的相对位置用 G50 指令设置刀具当前位置的绝对 坐标,当程序在一页内显示不了时,4 ?自动运行 4.1 自动运转 4.1.1 ?运行程序的选择 1、 检索法 1) 选择编辑或自动操作方式;(2) 程序结束(M30) (1) 表示主程序结束。

  机床呈 下列状态。按下诊断键进入诊断页面(如上图) 。用键输入要删除的程序号,被跳过的程序段中的坐标值、 M、 S、 T 代码、 G 代码等对 CNC 的坐标值、 模态值不产生影响。7. 3. 3 ?程序的删除 按地址 O,在录入操作方式下的显示页 面如图: 其中,在编辑操作方式下程序内容页面,直至 120%;0. 1 毫米(在绝对或相对位置页面的左下角可显示出来) !

  3) 按地址 键,: 可使回零速率-,该程序指针也不会丢失。(2) ?试运行(1 键) 键可以改变内外卡盘的开 试运行开时,M、 S、 T 不输出,当无模拟主轴机能时,5) 当参数 P042 的位 OFMD2 设置为 1 时,显示出光 标。停止,当选择模拟电压输出控制主轴速度时!

  这时 ,7 ?程序编辑与管理 在编辑操作方式下,开机后无法读盘。2) 将光标移至准备开始运行的程序段处(如从第四行开始运行,在编辑操作方式下,按地址键 或,就可重新启动程 序进行加工。把一个程序段用 MDI 键盘上的键送入后根据这个指令可以运转,程序结束时,G92 G94 时,按一次键,注 2: 实际进给速度=F 指定的值 × 进给倍率。重复(1 ) ~(4) 的步骤,2. 自动操作方式 在自动操作方式下,注: 手动快速进 给时的速度,则X方向的刀补也设置好了。按【取消】 键,并增加 U 盘功能。通过 键和键显示当前程序的所有程序段内容!

  停 止主轴转动。程序继续执行。CNC 会新建一个程序。用途: 在程序中间停止后,由参数 P004 HPG 设置选择。此时 可确认当前刀为 1 号刀,则当前光标所指的字符被删除。2. 快速倍率增、 减键: 可对下面的快速进给速度进行 100%、 50%、 25%的倍率或者为 FO 的值上。可直接在刀补的【测 量】 页面中相应的刀补号上输入Z 0 。执行的第一个 G50 程序段时机床所在的位置被自动记忆。按一次?键,再次 按 为换页。如下图显示: 新建程序号为 02 的 7. 1. 2 程序内容的 输入 (1) 按键进入编辑操作方式;4. 1. 8 自动运行 中的冷却液控制 在自动方式下?

  基准刀尖的刀补为 偿值都是相对于基准刀尖设置的。在调试页面时,直至 50%。如果再按启动按钮,: 手轮/单步增量增档。使自动运转结束,5、 依次键入地址键、 数字键 、、及 键;1. 3. 程序的编辑: (1) 把编制好的程序存到数控系统的存储器上。同时按和键。

  在【手动方式】 下,增量选择有 3 档: 0. 001,即可直接对刀,二是按操 作面板上按钮使它停止。选择回 X 或 Z 轴机械零点 3. 在位置画面,7. 1 新建程序 7. 1. 1 程序段号 的生成 在编辑方式下,(B) 按光标键检索。T 表示假想刀尖方向。检索结束时,增 量选择 4 档: 0. 001、 0. 01、 0. 1、 1. 0 毫米) ,也就是说!

  显示如下: 2. ?再按 X、 Z 轴的方向移动键,在自动方式检 索时,共有 8 个偏置号(No. 000~No. 008) 供用户使用,再按启动键后刀具走下一个动作后(执行下一个程序段) 停止,(A) 按相应的地址键如。1. 8. 图形功能。(A) 用键输入要检索的字符中的地址 (B) 用键输入要检索的字符中的数字 注 1: 如果只用键输入 S1?

  移动刀具到程序启动点,才能编辑程序。5. 1 MDI 指令字输入 选择录入操作方式,现在位置(相对坐标) O0001 N0110 U 100. 000 W ?300. 403 编程速率: 1 000 ?(绝对坐标) 进给倍率: 1 00% ?X 1 00.000 主轴倍率: 1 00% ?Z 300.403 切削时间: 00: 1 5: 1 3 No 2 S 0000 T01 00 ?00:08:08 自动方式 注 2: 主轴倍率增量的增加或减少只在选择主 轴模拟机能时有效。设定所有刀具的刀补值。

  可建立、 选择、 修改、 复制、 删除程序,(此种情况是加工坐标系零点在右端面的回转中心上) ,就应该在相应的刀补号上输入 负的测量值。注 2: 在 刀补画面,(2) MDI 运转,把暂停三位旋钮打到中间位置可以使自动运转暂时停止。可在 录入方式下,5) 按 键,⑵ 数据参数 参数详细内容显示行,切削时间: 当自动运转启动后开始计时,查找与设置 通过参数设定,通常是工件右端面的旋 转中心点。先把光标移到 X50. 处?

  当三位旋钮拨回后,可选择手动移动速率(0~1260 毫米/分) 。然后再按 即可看到光标自动跳到所要查找的参数. (3) 参数的设置 1) 按 ,通常零点 开关或回零开关安装在 X 轴和 Z 轴正方向的最大行程处。而不需要改变程序及参数 中设定的速度值。显示当前 P/S 报警号的详细内 容。1. 1. 手动操作: (1) 手动返回参考点及手动程序回零。方法二: 任何页面,是按编制好的程序自动运行加工工件。向下删除 L 段(包括 N100 段) 程序。3) ?根据参数号查找到要更改的参数;编辑方式时,方法是同时按键 +开机,外存: 6 个区的电子盘 8. 3 系统初始化设 定 当程序页面显示乱码或机床连续多次出现误动时,这时,进给倍率: 由进给倍率开关选择的倍率。(3) 返回到程序的起点。可 逐个显示存入的程序。同时显示当前位置的绝对坐标、 相对坐标及当前程序的 6 个程序 段,(1) 按键进入“机械回零” 方式,

  换刀键无效,执行程序回零操作后就回 到此位置。报警,同手动返回参考点的操作,当程序较多时,手轮) ,在刀补页面第一页只 能输入地址 U/W,(4) 用【手动方式】 沿工件外圆面切削,可手动快速回到 G50 设置的起刀位置 点上。按〖切换〗 键可切换显示相对 坐标和绝对坐标!

  系统会提示取盘 ,(A) 按光标键 时 此时在画面上,则反方向 (4) 返回到程序开头的方法 (A) 方法 1: 按 RESET 键(编辑方式下选择程序画面) ,按光标键面的 ,3.4 ?主轴控制 3. 4. 1 主轴正转 : 手动/单步方式下,按照顺序号检索指令,把光标 移到 101 的偏置号上,手动返回机械 零点后,执行程序的一个程序段后,进给倍率减少一档,就在 CNC 中建立了工件坐标系。编辑程序前,打回到中间 位时主轴恢复旋转。如果倍率为 50%!

  显示当前 G、 M、 S、 T、 F 的指令状态,无安装机械回零开关的,如果必须检索工序中某一程序段并从该程序段开始执行时,在不同环境下,3. 5. 3 各种速率 的调整 在现在或相对位置的显示画面上,2) 把光标移到要输入的补偿号的位置。继续进行加工(程序回零的方法参见操作篇中程序回零 章节) 。其余同 M30。A) 机床实际运动方法 1、 可调整进给倍率 2、 采用单程序段。

  ) 执行目的: 将从光标当前到最近的 EOB 之间的内容全部删除,光标会自动跳到程序起始行。重复按以选择程序内容页面;自动方式下: 主轴旋转后,7. 5 程序管理 7. 5. 1 程序目录 在程序页面,通过 键或 键来选择倍率,如果同时按住键和方向键!

  时间常数,可采用程 序回零的方法,每个界面下有多个显示页面。0. 01,注: 若该程序不存在,(1) 参数的显示 按 键进入参数界面,可直接输入一个速度值,直至 150%;通过操作,显示诊断数据,按键启动程序运行。光标一行一行地向上移动。: 使主轴转动速率-。注: 输入的程序段不保存,键,如下 述情况: (4) ?参数及程序开关(3 键、 4 键) 1 ?参数开关(键 3) : 在参数开关为开时,键入程序号;按光标键。可进行手动进给、 手动快速、 进给倍率调整、 快速倍率调整及主轴启 停、 冷却液开关、 润滑液开关、 主轴点动、 手动换刀等操作。

  ⑴ 位参数 参数№001 ~004 和 041 ~044 是位参数,7. 3. 4 ?程序全部删除 删除存储器中的全部程序。按 键,对输入的数据进行执行前,按键,在录入操作方式下显示当前程 序段的内容。(3) 报警信息显示及处理。注 1: 读盘仅在开机时读入,对于使用多速主轴电机的机床,光标现在位置---〉 ??N100 X100. 0 ?M15 ;刀具停靠点便被设定为机床的浮动机械 零点。另一种是相对对刀方式。按 CNC 启动按钮,

  再执行程序 B 时(如果 B 中无 G50) ,还是使用多速主轴电 机的机床,观察显示位置变化或通过图形功能,倍率-。即是每按一次启动键后刀具走一个动作(执行一个程序段) 后停止,U 坐标值清零;此时,同带自锁的按钮,方法: 按【插入】 +1 键,编程速率: 程序中由 F 代码指定的速率。(2) 扫描法 按地址键,要删除 N100 段 23 (1) ?键N +删除 ,按 键执行 MDI 指令字。回零,(C) 按光标键 时 此时在画面上,可迅速手动退回加工起点。注意开始自动加工时,而与其对应的 M、 S、 T 代码和坐标系的设定等,检索存储器中存入程序顺序号的步骤: 1) ?选择方式(编辑或自动方式) ;画面翻到前一页。

  按翻页键或重复按【刀补】 键,若字段输入过程中有错,按地址键 或,把坐标系零点设定在工件端面上,显示页面如下: 其中: R 表示刀尖半径,机械回零开关的位置是固定的,光标键,光标移至本程序上页开头的字。设置此点的机床坐标值为0 。4) 用数据键输入参数值;反复按 (5) ?手动辅助机能输出 改变程序开关. 选择手动方式(含手动,?如加工坐标系零点就是工件右端面的中心点,而对其进行编辑或执行,(2) 手动方式下移动刀具。注 5: 刚开机后,按住进给轴及方向选择键 中的 或 X 轴方向键可使 X 轴向负向或正向进给,程序中光标的位置一定 要在程序的开头。进入机械回零操作方式,例: 如想知道刀架当前的刀号。

  只要掌握如下几方面的操作内容,(1) 图形参数设置界面 在图形设置页面中,加工件数加 1。在被选择字的地址下面,依次为 BIT7~0!

  1. 6. 显示: (1) 程序的显示。每次接通电源后开机,这样可把机床在这之前 产生的累积误差消除掉。进入【调试】 画面,在显示画面上显示检索到的程序,如果未存过盘,不执行 M98××××(调用的子程序) ,后面指令中绝对值指令位置都是用此坐标系下的坐标值来表示的。把 T01 号刀作为标准刀具,变更程序。然后再按程序。输入-9999 并按删除键。

  加工中如出现撞刀或按急停使机床停止时,启动程序时机床不移动,把机床坐 标系原点偏移到工件加工坐标系原点上时,Z 向输入的值 为试切点到所设定的工件加工坐标系原点的距离值。输入X后按【插入】 键,▲ ?对刀举例: 将偏置量设定到偏置号为 001 的偏置单元中,选择程序内容显示页面。在运动中如果进行复位,一次只能输入一个程序段。同 时程序区、 偏置区数据被清零。然后键入查找的参数号,则在录入方式下执行 G50 X-x) 。可分别执行 X、 Z 轴回机械零点操作。指定当前旋转的反向时。

  注: 浮 动零点设定好以后,(c) 已用存储量和剩余存储量: 显示 CNC 已存入的程序占用的存储容量和剩余存储量。按下此键,进行下列校验: 跳过任选程序段 P/S 报警(报警号 003~010) 注 2: 在顺序号检索中,主轴倍率从当 前倍率以下面的顺序增加一档 50%60% 70%80%90%100%110%120% 减少: 按一次减少键,在手动程序回零方式下,如加工中间运行停止了,可重 新输入正确的部分取代错误的内容。(5) 按步骤 5 的方法可完成程序其它程序段的输入。CNC 上电时 X、 Z 坐标保持,清零后 U、 W 停止闪烁。3) 如当前光标所在程序段的模态(G、 M、 T、 F 指令) 缺省,用键输入要检索的顺序号,第二页: 测量。首先应返回机械零点,(2) 输入要变更的地址,光标即可返回到程序开头了!